Wir haben unsere eigene Oberflächenbehandlungsanlage und die Dicke der Zinkschicht entspricht den Standardanforderungen.Wir können verbindliche Inspektionsberichte erstellen, einschließlich Oberflächenbehandlungen wie Feuerverzinkung, Dacromet, Elektroverzinkung, Siedeschwarz usw.
Die Außensechskantschraube ist eine passende Mutter zur Befestigung und Verbindung zweier verbundener Teile mit Durchgangsbohrungen und Bauteilen.Sechskantschrauben sind häufig verwendete Schrauben.Es ist wichtiger, Außensechskant der Klassen A und B zu verwenden.Darüber hinaus wird es häufig bei hoher Montagegenauigkeit, großer Stoß-, Vibrations- oder Querlast verwendet.Außenschrauben der Klasse C 66 werden in Situationen verwendet, in denen die Oberfläche rau ist und die Montagegenauigkeit nicht erforderlich ist.
GB-Serie, Q-Standardserie, deutsche DIN-Standardserie, IFI-amerikanische Standardserie, britische BS-Standardserie, japanische JIS-Standardserie, internationale ISO-Standardserie usw.
Eine der Normen für Sechskantschrauben ist die Niveaunorm, die in 4.8 und 8.8 unterteilt ist.Diese beiden Ebenen werden am Markt häufiger verwendet.Besonders Außensechskantschraube der Güteklasse 4.8.Weil es viel billiger ist als Sechskantschrauben der Klasse 8,8.Natürlich wird es häufiger verwendet.Sondern für Produkte mit hohen Anforderungen.Aufgrund seiner hohen Anforderungen an Härte und andere Aspekte.
Das Material stammt von einem hochwertigen Stahlhersteller, der einen maßgeblichen Materialprüfbericht ausstellen kann, einschließlich Q235, 35 #, 45 #, 345B, 40Cr, 35CrmoA, Edelstahl 201, 304 und andere Sondermaterialien.
Dies erfordert die Verwendung von Sechskantschrauben der Güte 8.8.Die Außensechskantschraube der Klasse 8.8 ist härter in Bezug auf Härte und Schraubendrehmoment.Es ist sicherer, das Produkt zu verwenden.Schneller und stabiler.
Polen, Russland, Algerien, Ägypten, Ghana, Kuwait, Vereinigte Arabische Emirate, Kasachstan, Malaysia, Pakistan, Philippinen, Südkorea, Myanmar, Thailand, Ukraine, Syrien, Indien, Vereinigte Staaten, Türkei, Brasilien, Sri Lanka, Norwegen usw.
| Gewindegröße d | M4 | M5 | M6 | (M7) | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | (M18) | M20 | (M22) | M24 | (M27) | M30 | (M33) | |||
| P | Tonhöhe | Grobes Gewinde | 0,7 | 0,8 | 1 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1,75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | |
| Feingewinde-1 | / | / | / | / | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||
| Feingewinde-2 | / | / | / | / | / | 1.25 | 1.25 | / | / | 2 | 1.5 | 2 | / | / | / | / | |||
| m | max = Nenngröße | 3.2 | 4 | 5 | 5.5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 13 | 15 | 16 | 18 | 19 | 22 | 24 | 26 | ||
| Mindest | 2.9 | 3.7 | 4.7 | 5.2 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.3 | 12.3 | 14.3 | 14.9 | 16.9 | 17.7 | 20.7 | 22.7 | 24.7 | |||
| mw | Mindest | 2.32 | 2,96 | 3.76 | 4.16 | 4.91 | 6.11 | 7.71 | 8.24 | 9.84 | 11.44 | 11.92 | 13.52 | 14.16 | 16.56 | 18.16 | 19.76 | ||
| s | max = Nenngröße | 7 | 8 | 10 | 11 | 13 | 17 | 19 | 22 | 24 | 27 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 50 | ||
| Mindest | 6.78 | 7.78 | 9.78 | 10.73 | 12.73 | 16.73 | 18.67 | 21.67 | 23.67 | 26.16 | 29.16 | 31 | 35 | 40 | 45 | 49 | |||
| e ① | Mindest | 7.66 | 8.79 | 11.05 | 12.12 | 14.38 | 18.9 | 21.1 | 24.49 | 26.75 | 29.56 | 32,95 | 35.03 | 39.55 | 45.2 | 50,85 | 55.37 | ||
| * | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| pro 1000 Einheiten ≈ kg | 0,81 | 1.23 | 2.5 | 3.12 | 5.2 | 11.6 | 17.3 | 25 | 33.3 | 49.4 | 64.4 | 79 | 110 | 165 | 223 | 288 | |||
| Gewindegröße d | M36 | (M39) | M42 | (M45) | M48 | (M52) | M56 | (M60) | M64 | (M68) | M72 | (M76) | M80 | (M85) | M90 | M100 | |||
| P | Tonhöhe | Grobes Gewinde | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 | 5.5 | 5.5 | 6 | 6 | / | / | / | / | / | / | |
| Feingewinde-1 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | / | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |||
| Feingewinde-2 | / | / | / | / | / | / | / | / | / | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||
| m | max = Nenngröße | 29 | 31 | 34 | 36 | 38 | 42 | 45 | 48 | 51 | 54 | 58 | 61 | 64 | 68 | 72 | 80 | ||
| Mindest | 27.4 | 29.4 | 32.4 | 34.4 | 36.4 | 40.4 | 43.4 | 46.4 | 49.1 | 52.1 | 56.1 | 59.1 | 62.1 | 66.1 | 70.1 | 78.1 | |||
| mw | Mindest | 21.92 | 23.52 | 25.9 | 27.5 | 29.1 | 32.3 | 34.7 | 37.1 | 39.3 | 41.7 | 44.9 | 47.3 | 49.7 | 52.9 | 56.1 | 62.5 | ||
| s | max = Nenngröße | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | 120 | 130 | 145 | ||
| Mindest | 53.8 | 58.8 | 63.1 | 68.1 | 73.1 | 78.1 | 82.8 | 87.8 | 92.8 | 97.8 | 102.8 | 107.8 | 112.8 | 117.8 | 127.5 | 142.5 | |||
| e ① | Mindest | 60,79 | 66.44 | 71.3 | 76,95 | 82.6 | 88.25 | 93.56 | 99.21 | 104.86 | 110.51 | 116.16 | 121.81 | 127.46 | 133.11 | 144.08 | 161.02 | ||
| * | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| pro 1000 Einheiten ≈ kg | 393 | 502 | 652 | 800 | 977 | 1220 | 1420 | 1690 | 1980 | 2300 | 2670 | 3040 | 3440 | 3930 | 4930 | 6820 | |||
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